کوالٹی کنٹرول

کوالٹی کنٹرول

آل سٹار پلاسٹ نے اپنا بہترین پروڈکشن اور مینجمنٹ سسٹم بنایا ہے۔ ہر عمل میں کوالٹی کنٹرول کے سخت انتظامات ہیں۔ ہم غلطیوں سے بچنے کی پوری کوشش کرتے ہیں، اور غلطی کو اگلے عمل تک بڑھانے کی کوشش کرتے ہیں۔ پلاسٹک کی مصنوعات کے ڈیزائن کے تجزیہ اور معائنہ سے لے کر مولڈ کے ڈیزائن کی فزیبلٹی پر تحقیق تک، مواد کی خریداری سے لے کر مواد کی کوالٹی انسپکشن تک، پروسیسنگ تکنیکی انتخاب اور انتظام سے لے کر کوالٹی انسپیکشن تک، مولڈ اسمبلنگ اور انسٹالیشن سے لے کر مولڈ ٹیسٹ، وغیرہ میں ہر ایک کوالٹی کا معائنہ کرنے کے قابل عمل ہے۔ معیاری ہر لنک کو بغیر کسی عیب کے یقینی بنایا جانا چاہیے، اور پھر ہم ڈیلیور شدہ سانچوں کو اہل رکھ سکتے ہیں۔

مصنوعات کے ڈیزائن کا معائنہ

کسٹمرز کی طرف سے جو بھی پروڈکٹ ڈیزائن بنایا گیا ہو، ہم ہمیشہ ہمہ جہت تجزیہ اور معائنہ کرتے ہیں، جیسے مولڈنگ کے عمل کی فزیبلٹی، مولڈ کی ساخت اور حرکت کی فزیبلٹی، پلاسٹک کے تمام متعلقہ اجزاء سے مماثلت کی صورتحال وغیرہ۔ یہ سڑنا ترمیم، سکریپ اور دیگر غیر ضروری سڑنا کی مرمت کے کام سے بچ سکتا ہے، جو مصنوعات کے ڈیزائن کی خرابی کی وجہ سے ہوتے ہیں۔

سڑنا ڈیزائن معائنہ

درست تجزیہ کے ساتھ، مولڈ ڈیزائن، بہترین پروسیسنگ تجزیہ اور مولڈ سٹرکچر ایپلی کیشن کے لیے عقلیت کے تجزیہ کا پیش خیمہ، یہ گاہک کی ضرورت کے مطابق موزوں ترین مولڈ کارکردگی اور تکنیکی تفصیلات کے ساتھ انتہائی پیشہ ورانہ حل پیش کرتا ہے۔

معائنہ بہت سے پہلوؤں کا احاطہ کرتا ہے، جیسے مولڈ کی شدت، مولڈ فلو کا تجزیہ، مولڈ ایجیکشن، کولنگ سسٹم، گائیڈنگ سسٹم کی معقولیت، مولڈ اسپیئر پارٹس کی تفصیلات کا اطلاق، صارفین کی مشین کا انتخاب اور خصوصی ضرورت کی درخواست وغیرہ۔ ان سب کا معائنہ تمام اسٹار پلاسٹ مولڈ ڈیزائن کے معیار کے مطابق کیا جانا چاہیے۔

خام مال کی خریداری کے لیے معائنہ

اسپیئر پارٹس کی خریداری، پرزوں کی معیاری کاری، طول و عرض کی درستگی، مولڈ اسٹیل کی سختی اور مادی خامیوں کا پتہ لگانے وغیرہ پر سخت معائنہ کا عمل اور ٹائم کنٹرول ہے۔

پروسیسنگ کوالٹی کنٹرول

طول و عرض کو درست طریقے سے کنٹرول کریں، ہر ٹولنگ اسپیئر پارٹس پر ڈرائنگ سائز اور رواداری کی حد کنٹرول کی ضروریات کے مطابق خود معائنہ کریں۔ صرف معائنہ پاس کریں، کیا اسپیئر پارٹس اگلے کام کے مرحلے تک پہنچائے جا سکتے ہیں۔ اگلے ٹولنگ کے مراحل میں پچھلے غلط ورک پیس کی آمد کی اجازت نہیں ہے۔ CNC کی گھسائی کرنے کے لیے، اسے ٹولنگ سے پہلے طریقہ کار کے لیے سخت آڈٹ کی ضرورت ہے۔ ٹولنگ کے بعد، ہم 3D کوآرڈینیٹ اقدامات کے ذریعے درستگی کی جانچ اور کنٹرول کریں گے۔ ہمارے پاس بہت سے اقدامات ہیں، جیسے پیشہ ورانہ ٹولنگ ٹیکنالوجی کی تربیت اور مشین کی دیکھ بھال؛ ٹولنگ ورک پیس کا خود معائنہ اور کوالٹی ڈیپارٹمنٹ کی طرف سے قبولیت کی جانچ؛ عقلی کام شفٹ سسٹم اور ٹولنگ کنٹرول سسٹم۔

سڑنا کی تنصیب کا معائنہ

ساخت کی مستقل مزاجی اور اسپیئر پارٹس کو معیاری بنانے کے لیے مولڈ پر مکمل معائنہ کریں۔ پراجیکٹ مینیجر اور QC لوگوں کو کمپنی کے معیار کے تحت مولڈ کے معائنہ میں حصہ لینا چاہیے، اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانا چاہیے۔ اگر غلطیاں پائی جاتی ہیں، تو انہیں فوری طور پر درست کیا جا سکتا ہے۔ یہ غلطیوں کو بھی روک سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، ہم مولڈ کولنگ سسٹم، مولڈ ہائیڈرولک آئل چینل سسٹم اور ہاٹ رنر سسٹم پر بیک وقت آزاد معیاری ٹیسٹ کریں گے۔

نمونے پر قبولیت کا معائنہ

QC ڈپارٹمنٹ کو پروڈکٹ کا معائنہ کرنا چاہیے اور مولڈ ٹیسٹنگ کے 24 گھنٹے بعد ٹیسٹ رپورٹ جمع کرانی چاہیے۔ رپورٹ میں پروڈکٹ کے سائز، ظاہری شکل، انجیکشن تکنیک اور جسمانی پیرامیٹر پر مکمل رینج ٹیسٹ اور تجزیہ شامل ہونا چاہیے۔ ہم مختلف مصنوعات کے لیے مختلف معائنہ کا معیار اور ٹول استعمال کرتے ہیں۔ ہماری لیبز میں، ہم ہائی پریشر انجیکشن، ہائی سپیڈ انجیکشن، طویل عرصے سے خودکار چلانے کی جانچ وغیرہ پر مختلف ٹیسٹ کرتے ہیں۔ QC محکمہ مسترد شدہ مصنوعات کے لیے ترمیم اور بہتری کے بارے میں تجاویز دیتا ہے۔ ہمارے پاس پرچر تجربہ ہے، جو مولڈ پروڈکشن میں لاگو ہوتا ہے اور زیادہ سے زیادہ صارفین کے لیے اچھے حل پیش کرتا ہے۔ سازوسامان اور پیمائش اور جانچ کے آلات میں ہماری مسلسل بہتری کے ساتھ، ہماری مصنوعات کا معائنہ زیادہ پیشہ ورانہ ہوتا ہے۔