انجیکشن مولڈنگ کا عمل اور لاگت

انجیکشن مولڈنگ کا عمل
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے لیے تین بنیادی اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے - ایک انجیکشن مولڈنگ مشین، ایک مولڈ، اور خام پلاسٹک کا مواد۔ پلاسٹک انجیکشن کے سانچوں میں اعلی طاقت والے ایلومینیم اور اسٹیل کے اجزاء ہوتے ہیں جنہیں دو حصوں میں چلانے کے لیے مشین بنایا گیا ہے۔ آپ کے حسب ضرورت پلاسٹک کا حصہ بنانے کے لیے مولڈ کے حصے مولڈنگ مشین کے اندر اکٹھے ہو جاتے ہیں۔

مشین پگھلے ہوئے پلاسٹک کو مولڈ میں داخل کرتی ہے، جہاں یہ ٹھوس ہو کر حتمی مصنوعات بن جاتی ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کا عمل دراصل ایک پیچیدہ عمل ہے جس میں رفتار، وقت، درجہ حرارت اور دباؤ کے بہت سے تغیرات ہوتے ہیں۔ ہر حسب ضرورت حصہ بنانے کا مکمل عمل چند سیکنڈ سے لے کر کئی منٹ تک کا ہو سکتا ہے۔ ذیل میں ہم آپ کو مولڈنگ کے عمل کے چار مراحل کی ایک بہت ہی مختصر وضاحت پیش کرتے ہیں۔

کلیمپنگ - اس سے پہلے کہ پلاسٹک کو سانچے میں داخل کیا جائے، مشین انجیکشن مولڈ کے دو حصوں کو زبردست قوتوں کے ساتھ بند کر دیتی ہے جو پلاسٹک انجیکشن کے عمل کے دوران سڑنا کو کھلنے سے روکتی ہے۔

انجکشن - خام پلاسٹک، عام طور پر چھوٹے چھروں کی شکل میں، ایک ریپروسیٹنگ سکرو کے فیڈ زون کے علاقے میں انجکشن مولڈنگ مشین میں کھلایا جاتا ہے۔ پلاسٹک کا مواد درجہ حرارت اور کمپریشن سے گرم ہوتا ہے کیونکہ اسکرو پلاسٹک کے چھروں کو مشین کے بیرل کے گرم زونز کے ذریعے پہنچاتا ہے۔ پگھلے ہوئے پلاسٹک کی مقدار جو اسکرو کے اگلے حصے تک پہنچائی جاتی ہے سختی سے کنٹرول شدہ خوراک ہے کیونکہ یہ اس کی مقدار ہوگی۔ پلاسٹک جو انجیکشن کے بعد آخری حصہ بن جائے گا۔ ایک بار جب پگھلے ہوئے پلاسٹک کی مناسب خوراک سکرو کے سامنے پہنچ جاتی ہے اور مولڈ مکمل طور پر بند ہوجاتا ہے، تو مشین اسے مولڈ میں انجیکشن لگاتی ہے، اور زیادہ دباؤ کے تحت اسے مولڈ گہا کے آخر میں دھکیل دیتی ہے۔

کولنگ - جیسے ہی پگھلا ہوا پلاسٹک اندرونی مولڈ کی سطحوں سے رابطہ کرتا ہے، یہ ٹھنڈا ہونا شروع ہو جاتا ہے۔ کولنگ کا عمل نئے ڈھالے ہوئے پلاسٹک کے حصے کی شکل اور سختی کو مستحکم کرتا ہے۔ پلاسٹک کے ہر ڈھالے ہوئے حصے کے لیے ٹھنڈک کے وقت کے تقاضے پلاسٹک کی تھرموڈینامک خصوصیات، حصے کی دیوار کی موٹائی اور تیار شدہ حصے کے لیے جہتی ضروریات پر منحصر ہوتے ہیں۔

انجیکشن - جب حصہ کو مولڈ کے اندر ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور اسکرو نے اگلے حصے کے لیے پلاسٹک کا ایک نیا شاٹ تیار کیا ہے، مشین پلاسٹک انجیکشن مولڈ کو کھول کر کھول دے گی۔ مشین مکینیکل پروویژنز سے لیس ہے جو پلاسٹک انجیکشن مولڈ کے اندر ڈیزائن کردہ مکینیکل فیچرز کے ساتھ کام کرتی ہے تاکہ اس حصے کو باہر نکال سکے۔ اگلے حصے میں استعمال کریں.

بہت سے پلاسٹک کے مولڈ پرزے مولڈ سے نکالے جانے کے بعد مکمل طور پر مکمل ہو جاتے ہیں اور صرف بھیجے جانے کے لیے ان کے آخری کارٹن میں گر جاتے ہیں، اور پلاسٹک کے دیگر پرزوں کے ڈیزائن کو انجیکشن مولڈ ہونے کے بعد آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہر کسٹم انجیکشن مولڈنگ پروجیکٹ مختلف ہے!

پلاسٹک انجکشن کے سانچوں کی قیمت اتنی کیوں ہے؟
لوگ اکثر پوچھتے ہیں کہ پلاسٹک انجیکشن کے سانچوں کی قیمت اتنی کیوں ہے؟ یہ ہے جواب -

اعلیٰ معیار کے پلاسٹک کے پرزے تیار کرنا صرف ایک اعلیٰ معیار کے بلٹ مولڈ کا استعمال کرکے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ پلاسٹک کے انجیکشن کے سانچوں میں مختلف دھاتوں جیسے کہ ہوائی جہاز کے گریڈ ایلومینیم یا سخت مولڈ اسٹیلز سے تیار کردہ عین مطابق مشینی اجزاء ہوتے ہیں۔

یہ سانچوں کو انتہائی ہنر مند اور اچھی تنخواہ والے لوگوں نے ڈیزائن اور بنایا ہے جنہیں واضح طور پر "مولڈ میکرز" کہا جاتا ہے۔ انہوں نے مولڈ بنانے کی تجارت میں تربیت حاصل کرتے ہوئے برسوں اور ممکنہ طور پر دہائیاں گزاری ہیں۔

مزید برآں، مولڈ بنانے والوں کو اپنا کام انجام دینے کے لیے بہت مہنگے ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ بہت مہنگا سافٹ ویئر، CNC مشینری، ٹولنگ، اور درست فکسچر۔ مولڈ بنانے والوں کو پلاسٹک انجیکشن مولڈ کو ختم کرنے کے لیے جس وقت کی ضرورت ہوتی ہے وہ آخری پروڈکٹ کی پیچیدگی اور سائز کے لحاظ سے چند دنوں سے لے کر کئی ہفتوں تک کا ہو سکتا ہے۔

سڑنا کی تعمیر کی ضروریات
ان اخراجات کے علاوہ جو ہنر مند افراد اور مشینری کے سانچوں سے منسلک ہوتے ہیں، انجکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران انجیکشن مولڈ کے صحیح طریقے سے کام کرنے کے لیے تعمیراتی تقاضے کافی حیران کن ہیں۔ اگرچہ سانچوں کا خلاصہ "دو آدھے حصے" کے طور پر کیا جاتا ہے، ایک گہا کی طرف اور ایک بنیادی طرف، اکثر ایسے درجنوں درست حصے ہوتے ہیں جو ہر آدھے کو بناتے ہیں۔

تقریباً تمام ٹھیک طرح سے مشینی مولڈ اجزاء جو اکٹھے ہوں گے اور آپ کے حسب ضرورت مولڈ پرزوں کو بنانے کے لیے کام کریں گے وہ +/- 0.001″ یا 0.025mm کی رواداری کے لیے مشینی ہیں۔ کاپی پیپر کا ایک معیاری ٹکڑا 0.0035″ یا 0.089mm موٹا ہوتا ہے۔ اس لیے ذرا تصور کریں کہ اپنے کاپی پیپر کو تین انتہائی پتلے ٹکڑوں میں کاٹ کر اس حوالے سے کہ ایک مولڈ بنانے والے کو آپ کے مولڈ کو صحیح طریقے سے بنانے کے لیے کتنا درست ہونا چاہیے۔

مولڈ ڈیزائن
اور آخر میں، آپ کے پلاسٹک انجیکشن مولڈ کے ڈیزائن کا اس کی قیمت پر بہت بڑا اثر پڑتا ہے۔ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں بہت زیادہ دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے جب پلاسٹک کو مشین کے ذریعے مولڈ گہاوں میں داخل کیا جاتا ہے۔ ان اعلی دباؤ کے بغیر مولڈ پرزوں کی سطح کی اچھی تکمیل نہیں ہوگی اور ممکنہ طور پر جہتی طور پر درست نہیں ہوں گے۔

مولڈ مواد
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران آپ کے مولڈ کو جو دباؤ نظر آئے گا اسے برداشت کرنے کے لیے اسے اعلیٰ معیار کے ایلومینیم اور اسٹیل کے درجات کے ساتھ بنایا جانا چاہیے، اور اسے کلیمپنگ اور انجیکشن قوتوں کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے جو کہ ایک چھوٹے سے درست حصے کے لیے 20 ٹن سے لے کر ہزاروں ٹن تک ہو سکتا ہے۔ رہائشی ری سائیکلنگ بن یا کوڑے دان کے لیے ٹن۔

تاحیات ضمانت
آپ کو کسی بھی قسم کے پلاسٹک انجیکشن مولڈ کی ضرورت ہو، ہم سمجھتے ہیں کہ آپ کے انجیکشن مولڈ کی خریداری آپ کے کاروبار کے لیے ایک اہم اثاثہ بن جائے گی۔ اس وجہ سے، ہم اپنے صارفین کے لیے ان کی پیداواری ضروریات کی زندگی کے لیے بنائے گئے سانچوں کی پیداواری زندگی کی ضمانت دیتے ہیں۔

ہم امید کرتے ہیں کہ یہ معلومات آپ کو پلاسٹک انجیکشن مولڈ کی تعمیر اور ان کی قیمت کو بہتر طور پر سمجھنے میں مدد کرے گی۔ یاد رکھیں آپ کے حسب ضرورت پلاسٹک کے پرزوں کا معیار سب سے پہلے آپ کے مولڈ کے معیار پر منحصر ہوگا۔ آئیے آپ کے اگلے انجیکشن مولڈنگ پروجیکٹ کا حوالہ دیں اور ہم آپ کے پروجیکٹ کو کامیاب بنانے کے لیے آپ کے ساتھ مل کر کام کریں گے!